電線電纜生產(chǎn)的全流程包括以下主要環(huán)節(jié)：

銅、鋁單絲拉制：銅、鋁桿材在常溫下通過(guò)拉絲機(jī)，經(jīng)過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具，使截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。這是生產(chǎn)的首道工序，主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到一定溫度下，通過(guò)再結(jié)晶方式提高單絲的韌性，降低強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是要杜絕銅絲氧化。

導(dǎo)體絞制：為提高電線電纜的柔軟度便于敷設(shè)安裝，將多根單絲絞合而成。絞合形式可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合（束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等）。為減少導(dǎo)線占用面積、縮小電纜幾何尺寸，可采用緊壓形式使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓圓形，主要應(yīng)用于電力電纜。

絕緣擠出：塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，技術(shù)要求包括：

偏心度：絕緣厚度偏差值體現(xiàn)擠出工藝水平

光滑度：絕緣層表面光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)

致密度：橫斷面致密結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)針孔或氣泡

成纜：多芯電纜為保證成型度、減小外形，將線芯絞合為圓形。絞合機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因絞制節(jié)徑較大，多采用無(wú)退扭方式。

屏蔽層：阻攔外界電磁波干擾(射頻線)或防止電纜中高頻信號(hào)對(duì)外產(chǎn)生干擾(信號(hào)線)以及線對(duì)間相互干擾(計(jì)算機(jī)電纜)。

外護(hù)套：保護(hù)電線電纜的絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕。

電線電纜生產(chǎn)采用大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位，從導(dǎo)體開(kāi)始，在外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等制成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加層次越多。這種生產(chǎn)方式對(duì)工藝流程、設(shè)備布置、生產(chǎn)組織管理和質(zhì)量管理都有全局性和控制性影響。