交聯(lián)電纜的核心優(yōu)勢在于其交聯(lián)聚乙烯絕緣層，通過物理或化學方法將線性聚乙烯分子轉變成立體網(wǎng)狀結構，從而提高其機械物理性能和耐熱性能，而高低壓交聯(lián)電纜在生產(chǎn)工藝上也因電壓等級不同而有所區(qū)別。

低壓交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工藝相對簡單，一般采用硅烷接枝交聯(lián)（低溫交聯(lián)）或輻照交聯(lián)（物理交聯(lián)）。硅烷接枝交聯(lián)是將電纜在70 - 90℃的溫水中進行交聯(lián)，絕緣中的交聯(lián)劑——硅烷在吸水后，線性結構反應生成網(wǎng)狀的交聯(lián)結構，這種工藝成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。輻照交聯(lián)則是利用高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產(chǎn)生交聯(lián)反應，形成的交聯(lián)鍵結合能量高，穩(wěn)定性好，耐熱性能優(yōu)于化學交聯(lián)電纜，但受加速器能量級限制，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達到10kV，優(yōu)勢在6kV以下。低壓交聯(lián)電纜的導體以銅芯或鋁芯為主，截面形狀多為圓形，導體股數(shù)較少，工藝相對簡單。

高壓交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工藝則更為復雜，主要采用過氧化物交聯(lián)（高溫交聯(lián)），一般采用有機過氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產(chǎn)生活性點，并產(chǎn)生C - C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結構。國外在七十年代開始普遍應用干法交聯(lián)工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進行交聯(lián)，避免了蒸汽交聯(lián)使絕緣中的水分含量增加、絕緣品質不好的問題。高壓交聯(lián)電纜的導體設計需考慮電場控制，除選用高導電率的銅芯外，導體表面會進行“緊壓處理”，對于截面積超過1000mm2的導體，往往使用分裂導體結構，以降低集膚效應帶來的損耗。同時，高壓交聯(lián)電纜的絕緣層采用多層復合結構，包括導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層等，需要通過三層共擠工藝一次擠出，對生產(chǎn)設備和工藝精度要求極高。

隨著電力行業(yè)的發(fā)展，高低壓交聯(lián)電纜也呈現(xiàn)出一些新的發(fā)展趨勢。在材料方面，聚丙烯（PP）絕緣電力電纜作為性能更強且更環(huán)保的潛在替代品逐漸受到關注，相比交聯(lián)聚乙烯電纜，聚丙烯電纜具有更好的耐熱性、耐化學穩(wěn)定性，且退役后更易回收利用。在技術方面，智能電纜成為發(fā)展方向，通過在電纜中嵌入傳感器等監(jiān)測設備，實現(xiàn)對電纜運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)絕緣老化、局部放電等故障隱患，提高電纜運行的可靠性。在應用場景方面，隨著分布式能源的普及，高低壓交聯(lián)電纜將更多地應用于新能源接入領域，如風力發(fā)電機組的集電線路、光伏電站的配電線路等，為新型電力系統(tǒng)的構建提供關鍵支撐。

此外，在生產(chǎn)工藝上，綠色環(huán)保成為重要發(fā)展方向，企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能耗，減少污染物排放，推動交聯(lián)電纜產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。同時，隨著特高壓輸電技術的發(fā)展，更高電壓等級的交聯(lián)電纜研發(fā)也在不斷推進，以滿足跨區(qū)域大容量輸電的需求。